高流量、低エネルギー消費オイル-フリー スクロール エアコンプレッサー

汚染物質のない-空気を必要とするエンジニアリング施設は、当社の高流量、低エネルギーのスクロール コンプレッサーを利用しています。このコンプレッサーは、マルチコア スクロール圧縮チャンバーを利用して、インテリジェントなステージングと高度な熱力学的プロファイリングによって電力消費を最小限に抑えながら、パルスのないクラス 0 の空気を連続的に供給します。{{4}

マルチコア同期:{0}パラレル スクロール モジュールは、デュアル エア エンド全体で機械的負荷のバランスを均等にし、振動を低減し、コンポーネントの保守間隔を延長します。

チップシールの冶金:独自のフッ素ポリマー複合チップシールは、熱膨張下でも最小限のラジアルクリアランスを維持し、体積効率を維持します。

インテリジェントなロード ステージング:統合された PLC 制御アルゴリズムは、リアルタイムの消費量に基づいて個々のスクロール ユニットを順序付けし、無駄なアンロード サイクルを排除します。{0}}

熱放散:特大のアルミニウム製フィン付きアフタークーラーとダイレクト パス冷却エアフローにより、排出温度が周囲条件の 10 度以内に低下します。{0}

軌道圧縮:偏心周回スクロールが固定スクロールの内側に収まり、周囲から中心ポートに空気を押し出すと、連続的な体積減少が起こります。

慣性バランス:デュアルカウンターウェイトが回転力を中和し、重いコンクリート基礎パッドを使用せずに静かな動作を実現します。

摩擦の最小化:直接スクロール-対-の接触では、チップ シールを唯一の接触境界として使用し、数万時間の動作時間にわたる摩耗を最小限に抑えます。

サージ除去:連続的な流れのダイナミクスが急激なバルブ動作を置き換え、パイプラインの圧力を安定させ、破壊的な圧力スパイクを防ぎます。

ピークフローマッチング:モジュール式マルチコア ユニットを選択する前に、プラントの総空気消費量を計算し、15% の安全マージンを追加してください。-

圧力の検証:空気圧機器が 8 bar で動作するか、コンプレッサーのオーバーサイズを防ぐために最大 10 bar のしきい値が必要かを確認します。

環境チェック:設置場所の周囲温度が 5 度から 40 度の範囲に保たれ、筐体の隙間が 1.2 メートル以上あることを確認してください。

デューティサイクル計画:ステージング ユニットが負荷のピーク時にのみアクティブになるように、プラントの需要の変化に合わせてマルチコア構成を選択します。{0}

ダイナミックバランシング:完成したすべてのスクロール エア エンドには、コンピュータ制御による振動分析と高速バランシングが行われます。{0}

熱試験:組み立てられた各システムは、シミュレートされた最大吐出圧力下で 4 時間連続して稼働します。

輸出梱包:湿気を遮断する真空ホイルとエラストマー マウントを備えた頑丈な-燻蒸-フリーの合板箱-内に密封されています。

コンプライアンス文書:出荷パッケージには、静水圧試験証明書、電気回路図、ISO 純度試験レポートが含まれています。

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